SUPERPOXY 3230HT

SUPERPOXY 3230HT là lớp phủ phenolic epoxy với liên kết ngang mật độ cao, thích hợp bảo vệ các thiết bị thép tiếp xúc với những loại môi trường có tính ăn mòn cao, đặc biệt là đường ống cách nhiệt chịu chu kỳ ướt và khô, hoạt động ở nhiệt độ lên đến 230 ℃. (Nhiệt độ tối thiểu: -196 ℃).

Nó đáp ứng CS-3, 4 cho thép carbon và SS-2, 3 cho thép không gỉ cách nhiệt theo NACE SP0198-10.

Thường được sử dụng ở những khu vực mà việc phun cát là không thực tế hoặc không thể thực hiện được. Sử dụng bao gồm kết cấu thép trong các cơ sở công nghiệp, cầu, ngoại thất bồn chứa, v.v.
Xem thêm

Quy trình

1) Chuẩn bị bề mặt

  • Thép: Xử lý bề mặt với SSPC-SP10 (“Near White”, SIS Sa 2 1/2)
  • Thép không gỉ: Tẩy dầu bằng dung môi và thổi quét phù hợp và xử lý với SSPC-SP16.
  • Bê tông: đã được xử lý triệt để, làm sạch bằng khí và xoa nhẵn
  • Bề mặt: 40~75 ㎛

2) Điều kiện môi trường

  • Nhiệt độ không khí: trên 5ºC
  • Độ ẩm bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3ºC để ngăn ngừa tình trạng ngưng tụ hơi nước.
  • Độ ẩm: trên 85%

3) Thiết bị thi công

  • Máy phun thường hoặc chân không, máy khuấy, cọ…
  • Máy phun áp suất: Cỡ béc 0.017~0.021 inch, áp lực 150atm.
  • Tỉ lệ thinner khuyến nghị: 10% (phun áp suất)
  • Thông số phun áp suất có thể thay đổi tùy đối tượng được phun.

Hướng dẫn sử dụng

1) Trộn theo tỉ lệ yêu cầu và khuấy đều, sử dụng hỗn hợp trộn trong vòng đời cho phép.

2) Tránh thi công vào những ngày mưa, độ ẩm cao (trên 85%), nhiệt độ thấp (dưới 10ºC)

3) Ngay cả khi sử dụng sản phẩm cùng một lô sản xuất, màu sắc cũng có thể biến đổi bởi việc thay đổi công cụ và phương thức thi công, nên kiểm tra kỹ màu sắc sơn trước khi sử dụng.

4) Có thể sơn lên đến 400 ㎛ với nhiều lớp sơn. (D.F.T quá mức có thể gây nứt và bong tróc ở điều kiện nhiệt độ cao)

5) Nếu quá thời gian sơn lớp phủ, cần xử lý bề mặt bằng giấy nhám và thi công lớp sơn phủ tiếp theo

6) Do đây là sơn epoxy nên có thể gây ố vàng và trôi phấn ở vùng tiếp xúc. (Ngay cả trong thời gian sơn lại, loại bỏ phấn và bụi trước khi sơn lại.)

Thận trọng

1) Bảo quản trong nhà ở nhiệt độ 5-35ºC, tránh hơi nóng và lửa, đặt thùng theo chiều thẳng đứng và nắp kín.

2) Xử lý sơn thải thông qua công ty xử lý chất thải do Bộ Môi trường chỉ định.

3) Vì sản phẩm này là một sản phẩm hóa học, nó có thể bị hư hỏng trong quá trình bảo quản lâu dài. Vui lòng tham khảo trung tâm khách hàng của chúng tôi để biết các sản phẩm đã xuất hiện trong giai đoạn này.

Cảnh báo

  • Vui lòng tham khảo cảnh báo trong phụ lục

Hệ thống khuyến nghị

  • SUPERPOXY 3230HT 100 ㎛ x 2 lớp
    Tổng D.F.T 200 ㎛
Xem thêm
Hoàn thành Phẳng Màu sắc Grey và một số màu khác
Sử dụng với Thép. Thép mạ kẽm
Số thành phần
2
Tỉ lệ chất rắn
68% Độ dày lớp sơn

200 ㎛

Số lớp
2 Tỷ lệ trộn A : B  7 : 1(Vol)
Độ phủ lý thuyết

3.4 ㎡ /L ( @ D.F.T. 200 ㎛ )
* tùy thuộc vào độ hao hụt và tình trạng bề
mặt

Vòng đời sau khi trộn (25℃)
5 giờ
Thời gian khô (20℃)

Khô cứng: 12 giờ

Sơn lớp kế tiếp sau Sơn phủ 12 giờ ~ 7 ngày
Dung môi 
THINNER 395
Hạn sử dụng 12 tháng (5~35℃)
Đóng gói
118L[15.75L/2.25L]

Xem thêm
Sản phẩm khác
SUPERTHANE 300BG
Được tạo thành chủ yếu bởi nhựa acrylic và polyurethane, cung cấp lớp phủ chống chịu thời tiết với màu sắc và độ bóng cao, bền bỉ với các cấp độ ăn mòn của môi trường. Đây là lớp phủ cứng và chống mài mòn rất tốt.
SUPERZINC 190BG(F)
SUPERZINC 190BG(F) is designed mainly on inorganic zinc silicate for preventing long-term corrosion of steel. It provides good anticorrosion by cathodic protection effect and has good weathering and heat resistance (withstands temperature up to 400°C).
SUPERZINC 190BG(S)
Được tạo thành chủ yếu bởi kẽm silicate với mục đích chống ăn mòn cho thép, Super zinc 190 BG(S) cung cấp lớp chống ăn mòn mạnh mẽ trước tác động của thời tiết và nhiệt độ (lên tới 400ºC).